阀门安装的五个要点
1
方向和位置
许多阀门是定向的
比如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等闸阀工作原理，如果装反了，会影响使用效果和寿命（如节流阀），或者根本不工作（例如减压阀）），甚至是危险的（例如止回阀）。一般阀门在阀体上都有方向标记。如果不是，应根据阀门的工作原理正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称。流体应自下而上通过阀口，使流体阻力小（由形状决定），开启省力（由于介质向上压力），介质不关闭后按包装。 ，易于维护，这就是截止阀不能反转的原因。其他阀门也各有特点。
阀门安装位置必须便于操作
即使安装暂时困难，也要考虑到操作者的长期工作。阀门手轮最好对准胸口（一般距离操作层1.2米），这样阀门的启闭更容易。起落阀手轮应向上，不可倾斜，以免操作笨拙。机器的阀门靠墙也应留有操作人员站立的空间。
避免在空中操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸板不要倒装（即手轮朝下），否则介质会长时间滞留在阀盖空间内，容易腐蚀阀杆，某些工艺要求禁止使用同时更换填料极为不便。升杆闸阀不宜安装在地下，否则暴露在外的阀杆会受潮腐蚀。
升降式止回阀的安装应确保其阀瓣垂直，以便灵活升降。旋启式止回阀安装时，应确保其销轴水平，使其摆动灵活。减压阀应直立安装在水平管道上，不得向各个方向倾斜。
2
建筑工程
安装施工时一定要注意不要撞到脆性材料制成的阀门。
安装前
?应仔细检查所有阀门的型号和规格是否符合设计要求。
（根据阀门型号和出厂说明书，检查是否能在要求的条件下使用，必要时做静压或气压试验。）
?另外，检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调整余量，检查阀杆和阀瓣是否光滑，是否卡死或歪斜。
（阀瓣密封面必须严密，螺纹连接的阀门应检查螺纹质量。不合格的阀门不能安装，应单独堆放或标记。）
? 清除阀门上的杂物。
安装过程
?阀门吊装时，绳索不应系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应系在法兰上。
?一定要清洗与阀门相连的管路。
用压缩空气吹掉氧化铁屑、泥砂、焊渣等杂物。这些杂物不仅容易划伤阀门的密封面，还会堵塞小阀门，使其失效。
安装螺旋阀时，密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯原料胶带）应缠绕在管螺纹上，不要进入阀门，以免在阀门内积聚影响介质的流动。
安装法兰阀门时，注意螺栓要对称、均匀地拧紧。阀门法兰与管法兰必须平行，并留有合理的间隙，以免阀门压力过大甚至开裂。应特别注意脆性材料和强度低的阀门。必须焊接在管道上的阀门，应先点焊，然后将关闭件全开，再焊死。
3
保护
有些阀门还必须有外部保护，即保温和保冷。有时会在保温层中添加热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或冷藏取决于生产要求。
原则上，如果阀门内介质温度降低过多，会影响生产效率或使阀门结冰，则需要保温，甚至加热；若阀门外露，不利于生产或造成结霜等不良现象，需保持凉爽。保温材料包括石棉、矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩、硅藻土、蛭石等；保冷材料包括软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
4
旁路和计量
有些阀门，除了必要的保护设施外，还有旁路和仪表。旁路安装。容易修复陷阱。其他阀门也安装了旁路。是否安装旁路取决于阀门状况、重要性和生产要求。
5
填料更换
在库存阀门中，有些填料不再好，有些不符合所用介质，需要更换填料。
阀门制造商不能考虑使用数千种不同的介质。填料函总是装普通填料，但使用时填料必须与介质相适应。
更换填料时，一圈一圈地按压。每个圆的接缝最好是45度，圆和圆以180度连接。填料高度应考虑压盖继续受压的余地，现让压盖下部将填料室压至适当深度，一般可为填料室总深度的10-20% 对于要求苛刻的阀门，接缝角度为 30 度。圆圈之间的接缝错开 120 度。
除上述填料外，还可根据具体情况使用橡胶O型圈（天然橡胶耐60摄氏度以下的弱碱，丁腈橡胶耐80摄氏度以下的油晶，氟橡胶）耐150摄氏度以下各种腐蚀介质）三片叠层聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀性介质）尼龙碗圈（耐120摄氏度以下氨碱）等成型填料。
普通石棉盘根外包裹一层聚四氟乙烯原料胶带，可提高密封效果，减少阀杆的电化学腐蚀。压调料时，同时转动阀杆，保持圆周均匀，防止太死。用力均匀拧紧压盖，不要倾斜。
阀门安装的14个禁忌
1
忌讳：施工中使用的主要材料、设备和产品缺乏符合国家或部委现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书。
后果：工程质量不达标，存在事故隐患，无法按期交付使用，必须返工维修；导致工期延误，增加人工和材料投入。
办法：给排水和供热卫浴工程使用的主要材料、设备和产品，应当具有国家或部委颁发的符合现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书；应注明产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、生产日期、生产厂家名称及所在地、检验合格证或生产产品的代号。
2
禁忌：阀门安装前未按规定进行必要的质量检查。
后果：系统运行过程中，阀门开关不灵活，关闭不严，发生漏水（汽）现象，造成返工维修，甚至影响正常供水（汽）。
措施：阀门安装前闸阀工作原理，应做抗压强度和密封性试验。试验时，每批（同品牌、同规格、同型号）数量的10%随机抽查，不少于1个。对安装在主管上切断的闭路阀，应逐一进行强度和密封性试验。阀门的强度和气密性试验压力应符合《建筑给排水及供热工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002)）。
3
禁忌：所装阀门的规格型号不符合设计要求。例如，阀门的公称压力小于系统试验压力；闸阀用于管径小于或等于50mm的供水支管；截止阀用于热水采暖的干管和立管；蝶阀用于消防泵的吸入管。
后果：影响阀门的正常启闭和调节阻力、压力的功能。甚至在系统运行过程中造成阀门损坏被迫维修。
措施：熟悉各种阀门的应用范围，根据设计要求选择阀门的规格型号。阀门的公称压力应满足系统试验压力的要求。根据施工规范要求：供水支管直径小于等于50mm，应使用截止阀；当管径大于50mm时，应使用闸阀。
热水采暖干式和立式调节阀宜采用闸阀，消防泵吸水管不宜采用蝶阀。
4
禁忌：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀的水（汽）流向与标志相反，阀杆向下安装，水平安装的止回阀垂直安装，升杆闸阀或蝶阀的手柄无开闭空间，安装暗装阀的阀杆。不朝向检查门。
后果：阀门失灵，开关难修，阀杆下垂，常造成漏水。
措施：严格按照阀门安装说明进行安装。对于升杆闸阀，留出足够的阀杆以延长开启高度。蝶阀充分考虑手柄旋转空间。各种阀杆不能低于水平位置，更不能向下。对于暗装阀门，检修门不仅要满足阀门启闭的需要，而且阀杆要对着检修门。
5
禁忌：蝶阀法兰使用普通阀门法兰。
后果：蝶阀法兰与普通阀门法兰尺寸不同。有的法兰内径小，而蝶阀的蝶板大，导致打不开或硬开，损坏阀门。
措施：根据蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰。
6
禁忌：建筑结构施工中没有预留孔和预埋件，或预留孔尺寸太小，未标注预埋件。
后果：供暖卫浴工程施工过程中，建筑结构轮廓分明，甚至受力钢筋被切断，影响建筑的安全性能。
措施：熟悉暖卫工程施工图，积极配合建筑结构施工，根据管道和支吊架安装的需要预留孔位和预埋件，并参考详见设计要求和施工规范。
7
禁忌症：管子焊接时，对口后的管子不对中不在同一中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，宽度和焊缝高度不符合施工规范要求。
后果：管子开错直接影响焊接质量和视觉质量。对口无间隙，厚壁管未铲平，焊缝宽度和高度不符合要求。
措施：管道对口焊接后，管道不得错开。它们应该在同一中心线上，并且对应物应该有间隙。厚壁管道应斜切。此外，焊缝的宽度和高度应按规范焊接。
8
禁忌：管道直接埋在冻土和未经处理的松散土上，管道桥墩间距和位置不当，甚至采用干码砖的形式。
后果：由于支撑不稳，在回填压实过程中管道受损，导致返工维修。
措施：管道不得埋设在冻土和未经处理的松散土上。桥墩间距应符合施工规范要求，支撑垫应牢固，特别是管接头处，不应受剪力。砖扶壁采用水泥砂浆砌筑，保证整体性和牢固性。
9
禁忌：固定管支架的膨胀螺栓材质不良，膨胀螺栓孔径过大，或膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。
后果：管道支架松动，管道变形，甚至脱落。
措施：膨胀螺栓必须选用合格的产品。如有必要，应对样品进行检验检查。安装膨胀螺栓的直径不应大于膨胀螺栓的外径2mm。膨胀螺栓应用于混凝土结构。
10
禁忌症：管道连接的法兰和垫片强度不够，连接螺栓短或直径小。热管用橡胶垫，冷水管用石棉垫，用双层垫或斜垫，法兰垫片伸入管内。
后果：法兰连接不严密，甚至损坏，发生泄漏。法兰垫片伸入管道，增加了对水流的阻力。
措施：管道用法兰和垫片必须满足管道的设计工作压力要求。供暖和热水供应管道的法兰垫片应使用橡胶石棉垫片；给排水管法兰垫片应使用橡胶垫片。
法兰垫片不得突出管内，其外圆应到达法兰螺栓孔。法兰中间不得放置斜面垫或多个垫。连接法兰的螺栓直径应小于法兰板直径2mm，螺母伸出螺栓杆的长度应为螺母厚度的1/2。
11
禁忌：管道系统水力强度试验和密封性试验时，只观察压力值和水位变化，漏水检查是不够的。
后果：管道系统运行后发生泄漏，影响正常使用。
措施：管道系统在按设计要求和施工规范进行试验时，除了记录规定时间内的压力值或水位变化外，尤其要仔细检查是否有渗漏问题。
12
禁忌：下水道、雨水道、冷凝水管不经闭水试验就隐蔽。
后果：可能导致漏水，给用户造成损失。
措施：闭水试验工作应严格按照规范进行验收。埋在地下、天花板内、管道之间及其他隐蔽的污水、雨水、冷凝水管道等应安装，确保不渗漏。
13
禁忌：管道系统施工前未仔细冲洗，流速和速度不能满足管道冲洗要求。连冲水都换成试水排水。
后果：水质不符合管道系统的运行要求，往往导致管道断面减少或堵塞。
措施：以系统中设定的最大果汁流速或不低于3m/s的水流速度冲洗。出水口的水色和透明度应与进水的水色和透明度在视觉上保持一致。
14
禁忌：冬季施工，负温水压试验。
后果：在水压试验过程中，管子因快速冻结而冻结。
措施：冬季施工前尽量进行水压试验，试压后吹水，尤其是阀门内的水一定要清洗干净，否则阀门会结冰、开裂。冬季进行水压试验时，工程必须在室内正温下进行，试压后必须将水吹出。不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。
阀门安装必须注意
1.立杆阀不能直接埋在地下
为防止阀杆生锈，只能安装在有盖的沟槽中。阀门应安装在便于操作、检查、拆卸、维修和操作的位置。
2.搬运阀门时，不得随意抛掷，以免损坏变形
叠放时，碳钢阀门应与不锈钢阀门和有色金属阀门分开。阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体和阀盖的连接法兰上，不要系在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆和手轮。
3.阀门的安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的拆卸、维护和操作
安装高度应便于操作和维护。一般阀门手柄距离地面1-1.2m。对于操作较多的阀门，当必须安装在距离操作面1.8m处时，应设置固定的操作平台。长阀杆或水平安装阀杆，再安装带传动或遥控装置的手轮。
阀门传动装置轴线夹角不大于30°，接头转动灵活，操作方便，指示准确。对于有热位移的阀门，传动应有补偿措施。
4.水平管路最好阀门垂直向上或阀杆安装在上半圆内，但阀杆不宜向下安装
垂直管路上的阀杆和手轮必须沿操作回路方向安装。如有可能，阀门应尽可能安装在中央，以方便操作。离地4m以上的塔式管道上的阀门，不应设置在平台外，以方便安装和操作。
5.对于换向阀，安装时应根据管道介质流向确定安装方向
如果安装截止阀，介质应从柜体底部流向顶部，俗称低进高出。
安装旋塞和闸阀时，??让介质从任一端流出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向，以保证阀瓣能自动开启。在重要场合，应在阀体上清楚地标明箭头，以指示介质的流向。
对于旋启式止回阀，确保插板的枢轴安装在水平位置。对于升降式止回阀，阀瓣中心线应垂直于水平面。
6.对有特殊要求的阀门，熟悉安装要求
安装杠杆式安全阀和减压阀时，阀瓣中心线必须与水平面垂直，发现倾斜时必须纠正。
7.安装工会
在管道上安装螺纹阀门时，必须在阀门附近安装一个活接头，以便于拆卸。
8.辅助系统管路进入车间应安装截止阀
当车间停工检修时，可将其与主管道切断。这些阀门的安装高度一般较高，应尽量布置在一起，以搭建固定的操作平台。
9.安装法兰阀
确保与之相连的两个法兰端面与阀门法兰平行且同轴。特别是在安装铸铁等脆性材料的阀门时，应避免因安装位置不正确和受力不均造成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应采用对称或十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧。
10.安装高压阀门前，必须审核产品合格证和检测记录
高压阀门多为角阀，常与两个阀门串联使用。开启时，启动力大。必须安装阀架来支撑阀并减少启动应力。安装高度0.6-1.2m为宜。
11.泵、换热器、塔和容器上的管道连接不应承受阀门和管道的重量，公称通径dn>80mm的阀门应带支架。
12.门本身的内衬、喷涂和非金属材料质量高，强度低。除考虑工艺要求外，应尽量集中布置，便于阀架设计
即使是单个阀门也应固定在阀门框架上。在水平管道上安装重型阀门时，请考虑在阀门两侧安装支架。
13.螺纹连接的阀门应保证螺纹完好
填料应根据工况选择，阀杆拧紧到位时的位置应符合安装要求。拧紧时，必须用扳手牢牢咬住管子一端的六角阀，以保证阀体不会变形和损坏。法兰或螺纹阀门应安装在关闭状态。
14.阀门与管道连接的焊缝的后盖焊接应采用氩弧焊，以保证内部平整、清洁
焊接时阀门不应关闭，以防密封面过热变形。如果密封材料不耐高温，焊接前应将密封材料去除，以防止焊接高温损坏密封材料。
15. 并排管路上的阀门，手轮之间的净距不小于100mm。为了减少管道之间的距离，最好将阀门错开并排布置。
16.低温阀门在定位前应尽量在冷态开闭，要求灵活，不卡阻。
17.安全阀的连接处应有弯头（或三通等接头）
避免流体直接冲击阀门；另外，还要保证安全阀在运行过程中不结冰，以免运行过程中出现故障。
18.阀门安装过程中严禁将阀杆作为脚手架攀爬。
19.200℃以上高温阀门
由于阀门是在常温下安装的，但正常使用后，温度升高，阀门螺栓受热膨胀，间隙增大，所以必须重新拧紧，称为“热拧紧”。操作人员应注意这项工作，否则很容易发生。阀门泄漏等
20.冬季寒冷时，水阀长时间关闭，应将阀后的水排除
蒸汽阀停止后，冷凝水也应排除。阀门底部就像一个排水开关，打开即可排水。
21.非金属阀门，有的硬而脆，有的强度低。操作时，开合力不宜过大，尤其不能猛烈。还要注意避免物体碰撞。
22.截止阀安装时的流向应与阀体上标示的箭头一致（不能装反）
当阀门关闭时，压力施加在阀门顶部的锥体上，填料未加载。但对于开关不频繁但需要严格保证在关闭状态下不漏水的阀门（如供暖阀门）（如供暖阀门），可根据需要有意识地反装它们在中等压力的帮助下紧紧关闭。
23.大口径闸阀（DN200-500MM），气动调节阀应垂直安装
防止阀芯因自重大而偏向一侧，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，导致泄漏。
23.拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面。
24.所有阀门就位后，应重新启闭，灵活不卡滞为合格。
25.大型空分塔受冷后，在冷态下将连接阀法兰预紧一次，防止阀门常温下漏，低温下漏。
26.新阀门在使用时，填料不能压得太紧，以免漏气，以免阀杆受压过大，加速磨损，开启费力并关闭。
阀门安装是重中之重，安装质量将影响日后的正常运行。那么，您对阀门安装有什么更好的建议吗？