一种双平衡液压泵油的制造方法

【摘要】本实用新型公开了一种平衡式液压抽油机。平衡式液压抽油机包括一个支架，一个倒置在支架上的液压缸，液压缸与一个为其提供动力的液压泵相连。并且液压缸的活塞杆与配重连接，配重通过绕过滑轮组的钢丝绳与油井泵的抽油杆连接。本实用新型采用“液压泵-液压缸-油泵”的驱动方式和“流体平衡加机械平衡”的平衡方式。该型液压抽油机的特点是重量轻、体积小、行程长、行程数无级调节；由于使用了双重平衡过程，动负荷不平衡系数最小，平衡效果好。运行平稳，节能效果明显（比梁式液压抽油机节能25%～50%）。它可以最大限度地提高油井的生产能力，延长地面和井下设备的使用寿命，具有良好的采油经济性，特别是对于稠油开采和油田后期开发，该型号液压抽油机更具优势。

【专利描述】一种双平衡液压抽油机

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及石油工业[技术领域]，尤其涉及一种平衡液压抽油机。

【背景技术】

[0002] 国内油田常用的采油设备为梁式液压抽油机。梁式液压抽油机是曲柄摇杆机构的巧妙应用。它通过连杆机构反转方向，通过曲柄配重进行平衡或二次平衡。由于其结构简单、可靠性高、对现场条件的适应性强等优点，一直占据采油设备的主导地位。

但是，由于其驱动方式采用电动机-减速箱-油泵的路线，平衡方式采用机械配重式平衡方式，这种驱动方式和平衡方式导致液压泵体庞大、沉重、行程短。且不易调整；由于其结构特点，其平衡惯量大，平衡效果差，使减速箱输出轴“过转矩”，电动机装机功率大，净转矩脉动。曲柄发生在运行过程中。液压抽油机的使用寿命降低。同时，随着油田渗透率的逐渐降低和含水量的逐渐增加，通常供液不足，降低了抽油工艺参数，导致横梁式液压抽油机出现“大马拉大车”，不能全功率运行，操作方便。出现抽空现象，工作效率低，能耗大。

随着油田的不断开采，我国大部分油田已进入注水开发中后期，为提高油井产量和油藏开采效率，这就要求开采设备具备行程长、负载大、效率高、能耗低。然而，现有技术的液压抽油机无法实现上述功能。

[0005] 针对相关技术中存在的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

[0006] 针对相关技术中存在的问题，本实用新型提出了一种平衡式液压抽油机，其可以。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

[0008] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种平衡式液压抽油机。

[0009] 平衡式液压抽油机包括支架，在支架上倒置的液压缸，液压缸与为其提供动力的液压泵连接，液压缸的活塞杆与配重连接，配重通过绕在滑轮组上的钢丝绳与抽油泵的抽油杆连接。

[0010] 优选地，还包括底座，支架固定在底座上。

[0011] 优选地，还包括控制装置，该控制装置与液压泵信号连接。

[0012] 优选地，所述滑轮组包括滑轮支架和设置在所述滑轮支架上的两个固定滑轮。

[0013] 本实用新型采用“液压泵-液压缸-油泵”的驱动方式和“流体平衡加机械平衡”的平衡方式。该型液压抽油机的特点是重量轻、体积小、行程长、行程数无级调节；由于采用了双重平衡工艺，可以最大限度地降低动负荷不平衡系数，平衡效果好。运行平稳，节能效果明显（比横梁式液压抽油机节能25%~50%）。能最大限度地提高油井的生产能力，延长地面和井下设备的使用寿命，具有良好的采油经济性，特别适用于稠油开采及油田后期开发，

【专利图纸】

【图纸说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中需要用到的附图进行简单介绍。显然，以下描述中的附图仅为本发明的部分实施例而已，对于本领域普通技术人员而言，在没有创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的平衡式液压抽油机的示意图。

[0016] 图2为本发明实施例的平衡式液压抽油机的结构示意图。

【详细方法】

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例的一部分，并非全部示例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种平衡式液压抽油机，该平衡式液压抽油机，包括支架6、倒置在所述支架6上的液压缸1，所述液压缸1为与为其提供动力的液压泵相连，液压缸1的活塞杆与配重3相连，配重3通过绕过滑轮组的钢丝绳与油井泵的抽油杆相连。

其中，支架6用于支撑倒置的液压缸1，液压泵向液压缸1供油，液压缸1连接3个配重，连接抽油杆上的钢丝绳到滑轮周围的 3 个配重。，通过液压缸Ⅰ的伸缩提升配重3块，最终实现抽油杆的上下行程，完成抽油工作。平衡”的方法来平衡。该型液压抽油机的特点是重量轻、体积小、行程长、行程数无级调节；由于采用双平衡工艺，动载荷不平衡系数可最小化，平衡效果好。运行平稳，节能效果明显（比梁式液压抽油机4节电25%~50%）。可以最大限度地提高油井的生产能力，延长地面和井下设备的使用寿命，具有良好的采油经济性，特别是对于稠油生产和油田后期开发，该型号液压抽油机4更有优势。

[0020] 上述实施例中的滑轮组包括滑轮支架5和设置在滑轮支架5上的两个固定滑轮2。配重3拉动抽油杆的运动通过滑轮组实现。

[0021] 此外，该平衡式液压抽油机4还包括底座7，支架6固定在底座7上抽油机平衡率，用于支撑支架6。为了更好地控制整个系统的工作，平衡式液压抽油机单元4还包括一个控制装置，该控制装置与液压泵信号连接，该控制装置用于控制整个系统的工作，便于操作。

此外，为方便安装，机架设计为底座7、支架6、滑轮支架5、配重3和液压缸1几部分，也便于拆卸和运输抽油机平衡率，安装，在其中上述结构主要由行业内应用最广泛的型材设计，对车架进行应力分析，采用有限元分析，并进行优化，提高其使用强度。

其中液压泵和液压缸1通过液压油路连接组成液压系统，液压系统主要包括液压缸1、液压泵站、液压元件和液压回路，油压设计在安全油中，可以有效地延长液压系统的使用寿命，减少泄漏，降低液压系统的维护成本。液压缸Ⅰ采用上置差动连接间接驱动方式。在抽油杆的上下行程中，作用在液压缸Ⅰ无杆腔上的力很小，所以液压缸Ⅰ无杆腔的油压小。有效延长液压系统的使用寿命。

[0024] 电子控制部分包括液压缸1的换向、行程的调整、行程的调整、运行速度的调整以及远程监控等。液压抽油机4的行程、行程数和运行速度采用数字无级调节控制，减少了抽油杆的刚性冲击和液压缸I的液压应力，有效延长了抽油杆的使用寿命和液压系统，同时降低刚性。冲击过程中损失的能量起到液压控制系统低能耗的作用。

[0025]综上所述，通过本实用新型的上述技术方案，采用“液压泵-液压缸-油泵”的驱动方式和“流体平衡加机械平衡”的平衡方式. 该型液压抽油机4的特点是重量轻、体积小、行程长、行程数无级调节；由于采用了双重平衡工艺，可以最大限度地降低动负荷不平衡系数，平衡效果好。，运行稳定，节能效果明显（比梁式液压抽油机4节电25%~50%）。能最大限度地提高油井的生产能力，延长地面和井下设备的使用寿命，具有良好的采油经济性，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，皆属其应包含在本发明的保护范围内。

【权利要求】

1.一种双平衡液压抽油机，其特征在于，包括：支架、倒置在支架上的液压缸，液压缸与为其提供动力的液压泵相连接，液压泵气缸的活塞杆与配重连接，配重通过绕过滑轮组的钢丝绳与油井泵的抽油杆连接。

2.根据权利要求1所述的双平衡液压抽油机，其特征在于，还包括底座，所述支架固定在所述底座上。

3.根据权利要求1所述的双平衡式液压抽油机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述液压泵信号连接。

4.根据权利要求1所述的双平衡液压抽油机，其特征在于，所述滑轮组包括滑轮支架和设置在所述滑轮支架上的两个固定滑轮。

【文件号码】/

【发布日期】2014年11月26日申请日期：2014年6月12日优先日期：2014年6月12日

【发明人】丁伟中、饶建华、姚建豪申请人：成都华虹博达科技有限公司