本发明涉及石油开采技术研究领域，具体涉及一种游梁式抽油机曲柄自平衡装置。

背景技术：

在石油开采中，游梁式抽油机是油田常用的机械采油设备。为了减小电动机功率和减速机的输出扭矩，减小抽油机各传动部件的受力，需要安装抽油机的曲柄或横梁。增加配重以平衡井载。由于油井的负荷会随着井况的变化而变化，因此平衡重也需要经常调整。常规游梁式抽油机的平衡多采用手动调节，存在调节精度低、调节工作量大等问题。为此，我们发明了一种新型游梁式抽油机曲柄自平衡装置，解决了上述技术问题。

技术实施要素：

本发明的目的是针对游梁式抽油机的上述不足，提供一种游梁式抽油机曲柄自平衡装置，能够实现抽油机平衡的及时、准确、自动调节。

本发明的目的可以通过以下技术措施来实现：抽油机曲柄的自平衡装置，游梁式抽油机曲柄的自平衡装置包括配重、螺母、丝杠、导向台、减速电机和控制柜，减速电机与丝杠相连，丝杠与螺母啮合，螺母与配重相连，配重与导轨配合运动工作台，导台接抽油机曲柄，控制柜接减速电机，收集抽油机电机运行功率，得到平衡调整量，启动减速电机余额调整金额，减速电机带动丝杠转动，螺母推动平衡重沿导向台滑动，通过调节平衡重与游梁式抽油机曲柄的相对位移来调节平衡。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来实现：

导向台通过螺栓与游梁式抽油机的曲柄连接，导向台上表面设计有燕尾槽。

导向台通过燕尾槽与配重连接，配重可沿燕尾槽滑动。

导向台可锁定配重。

配重通过螺母与丝杠连接，丝杠转动带动配重滑动。

减速电机具有电机和减速机双重功能，能有效驱动丝杠旋转。

控制柜包括电参数测试模块、电吸合模块和智能分析模块。电参数测试模块与游梁式抽油机电机连接，采集游梁式抽油机电机的运行功率。智能分析模块连接游梁式抽油机电机。通过分析游梁式抽油机电机的运行功率得到电气参数测试模块、电动闭门器、平衡调节量，从而向电动柜下发调节指令，电动柜与减速器相连。电机，收到调整指令后启动减速电机。

本发明游梁式抽油机曲柄自平衡装置涉及一种机械式采油设备。平衡块由减速电机带动丝杠移动，自动检测抽油机平衡度抽油机平衡率，计算调整量，向减速机发出指令 电机和减速电机带动丝杠转动，与安装在配重内的螺母啮合，带动配重沿导向台滑动。通过将平衡重调节到减速机输出轴力臂上，可以调节平衡，进而自动调节抽油机平衡，实现抽油机平衡的智能调节, 既提高了泵送效率，又减少了现场人工。增加了劳动强度，延长了抽油设备的使用寿命。

图纸说明

附图说明图1是本发明游梁式抽油机曲柄自平衡装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明具体实施例的自平衡机构示意图；

如图。图3为本发明具体实施例中控制柜的内部结构示意图。

详细方法

为使本发明的上述及其他目的、特征和优点更加明显易懂，以下举较佳实施例，并结合附图作详细说明。

如图1和图2所示，图1为本发明游梁式抽油机曲柄自平衡装置的结构示意图，图2为本发明具体实施例的自平衡机构示意图。本发明。游梁式抽油机曲柄自平衡装置由驴头1、横梁2、抽油机框架3、抽油机底座<@组成4、电机5、控制柜6、曲柄7、连杆8、平衡重9、螺母10、螺丝11、@ >引导平台12、 构成减速电机13等。

驴头1与行走梁2连接，行走梁2与抽油机机架3连接，抽油机机架3与抽油机底座4连接抽油机平衡率，电机5固定在抽油机底座4上, 控制柜为 6 分别通过控制柜端子 61 连接到电机5、 减速电机 13。减速电机13与丝杠11连接，丝杠11与螺母10配合，螺母10与配重9连接，配重9与导向台12连接，导向台12与曲柄7连接，曲柄7与连杆8连接，连杆8与横梁2连接。

导向台12与游梁式抽油机曲柄7通过螺栓连接，导向台上表面设计有燕尾槽。

导向台12与配重9通过燕尾槽连接，配重9可沿燕尾槽滑动。

配重9通过螺母10与丝杠11连接，丝杠11的转动可以带动配重9滑动。

导向台12具有锁定功能，可以锁定配重9。

减速电机13具有电机和减速器的双重功能，能够高效地驱动丝杠11旋转。

如图3所示，控制柜6设计有电动拉马62、rtu智能分析模块63、电参数测试模块64等模块，可检测并自动控制平衡抽油机实时。

本发明的工作过程如下：控制柜6内的电参数测试模块64采集抽油机电机的运行功率并传送给rtu智能分析模块63，rtu智能分析模块63判断，分析计算抽油机的上下电功率。输出平衡调整量，向电动牵引器62发出指令。电动牵引器62通过控制柜端子61牵引并启动减速电机13。减速电机13驱动丝杠11转动，丝杆11与螺母10啮合。螺母10推动配重9沿导向台12滑动，通过调节配重9与曲柄7的相对位移来调节平衡。

技术特点：

技术总结

并通过调整平衡重和游梁式抽油机曲柄的相对位移来调整平衡。游梁式抽油机曲柄自平衡装置可实现游梁式抽油机平衡的智能调节，既提高了抽油效率，又减轻了现场工人的劳动强度，延长了使用寿命的抽水设备。

技术研发人员：王增林；张磊；于学林；程正全；高光启；刘炳生；张忠辉；郑强；黄润静；刘晓玲；王惠丽

受保护技术用户：中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院

技术研发日：2011、6@>01、7@>01

技术公告日期：2011、8@>01、9@>08