3D玻璃的热弯已经基本确定使用石墨模具刀具材料 要求，这是CNC附加的石墨加工技术。由于石墨材料本身的原因，并不是所有的CNC都可以加工。其中，在设备的选择、夹具的设计、刀具的选择等方面存在很多需要注意的问题。据悉，石墨模具约占热弯不良率的20%。

一、石墨CNC加工前要做好哪些“准备工作”

1.选择石墨加工设备

(1）高吸尘强度

石墨加工对机器有严格的要求。粉末不仅会对机器造成损坏，还会对人体造成一定的伤害。因此，对设备抽真空强度的建议如下：

1）逆变器控制吸尘器运行，减少振动源

2）吸尘口靠近加工区域，快速吸尘

3）定时吹尘设计，让沉淀在角落的石墨粉尘被吹起来吸走，不会留在机内

4）刀库门设有吹风装置，防止石墨粉尘进入刀库，刀柄粘连会影响加工精度

(2）机封很重要

刀库的密封，包括Y轴的设计，必须非常严格。如果机床的密封性不好，设备会进入灰尘，基本上不超过3个月，一些电子元件会逐渐损坏。建议集成Y轴防尘罩，提升防护性能。

（3）一般需要实轨油

石墨设备一般使用固体轨道油。石墨导轨油之所以还会滴油，是因为时间长了油会沉淀，产生废油，废油会慢慢滴到石墨或者机器里面。建议：

1）一旦钢轨油滴到石墨表面，就会破坏材料；

2）使用滴油回收装置定期吸油，回收废油。

2. 设计加工治具

真空夹具

上图是真空夹具，一个夹具可以做两个或多个产品。目前很多都是真空吸附台，一台机器可以放3到4个大大小小的。一些石墨加工工具使用模具，但这是用作模具电极；石墨模具一般采用真空吸附台，加工尺寸稳定，变形小。

3. 选择工具

石墨加工的难点也在刀具上。该工具磨损非常快。普通的国产工具只需3-4小时，5小时更好。从国外进口刀具大约需要6-8小时。选择刀具时尽量选择带R刀的平底刀，不要选择平底刀（粗加工和精加工时）。由于平板刀的刀尖锋利，切割后的石墨很容易碎裂。石墨相对硬而脆。如果切得太锋利，它很容易塌陷。因此，我们在切削时会选择点R角（0.5R或0.2R）的刀具。

球刀一般用于精加工。损失最大的是下图的R刀。加工一套模具需要2小时，制作精品需要3小时。目前我国也在努力研究刀具的材料和涂层，希望其加工时间更长，成本降低。

4.在不同的加工阶段设置参数和选择工具

1) 粗体字

打开粗石墨加工路径

下图是简单的石墨加工路径，即粗加工路径，旁边是粗加工的放大切削深度和各刀具的加工量。

参数设置：

切割量：2~3mm

加工速度：3~4m/min

主轴转速：10000~

工具选择：

粗刀：四刃，10~12mm

（直径太小：速度慢，加工效率低）

（直径过大：刀摆动大，影响加工精度）

打开厚渲染

2)中等粗体

中粗石墨加工路径

如上图所示，刀具路径为中粗。一般我们会在精加工之间用R刀把它加厚，这样可以减少精加工量，精加工刀的磨损会更小。

参数设置：

切割量：0.5mm

加工速度：3m/min

主轴转速：

工具选择：

R刀：R3（带面，面稍大，适合粗糙面）

中等粗体效果图

3)细化

精制石墨加工路径

上图为精加工路径。爬坡面的修整路径有很多种：0°、45°、90°，包括环形的都在切割。目前最好的切割效果是90°。 , 90° 通常更好。一般用R刀精加工，效果比较好，但国外机床用圆头刀，对机床精度要求高。像牧野和米克朗一样，切割精度非常高，用圆鼻刀切割会很亮。基本上不需要打磨。

参数设置：

切割量：0.03mm

加工速度：3m/min

主轴转速：

工具选择：

冲头：R刀：R2（小面，可设高速，震动小，提高加工效果）

模具：圆鼻刀（平底带R刀）（6R0.5/4R0.2）

(6&4代表直径，0.5&0.2代表R角，R角越小，加工范围越小，加工越精细刀具材料 要求，可以处理模具内的角位加工.)

细化效果图

二、石墨CNC加工会遇到哪些问题，如何解决

1.切线问题

1）工具问题：建议尽可能使用高质量的工具。目前，刀具材料和涂层配方应该更多地进口。国产工具的材料和涂层还在深入研究中。

2）后处理：配合数控系统专用后处理程序。

2.暗纹问题

机床、工具等会影响精度，产生暗线。

1）系统问题：需要调整系统设置，选择“高精度修复”模式，配合系统特定的后期处理；

2）切割模式：建议同时移动两个轴，而不是同时移动三个轴。 45°一般采用三轴同时移动。如果三个轴同时移动，效果就不太好，容易产生刀线。