【正文】同时，探索一个系统，

成熟的配套技术，提高其他区块机械开采系统的效率

类似转型，提供成熟有效的配套技术和管理

操作经验。在保护的同时获得显着收益

保持较高的时间率，同时减少井数，使抽水

采油系统效率显着提高，

同时，如果采油成本按817元/吨计算，可多产油396t，油井有效生产时间可延长110天。单井作业

成本按10万元计算，单井

平均泵检周期延长30天，年节电220万、220万。 2022年机器挖矿系统效率将从%提升

2022年的%。应用效果很好。

平均单井节电60Kwh左右，

目前，10口供液不足或稠油油井全部顺利完井

装了变频装置，所以理论上功率因数应该是，

先把交流电整流成直流电，

降低无功功率。可降低抽油机电机功率30

%，最长 120 秒，当启动抽油机时，

顺利启动，

软启动功能。

为了提高泵的效率，快升可以减少油井泵的泄漏，可以实现冲程上的快升，

功率因数也相应提高（图7）。结果是铁损更低，所以不要

找到与额定负载相同的强电机磁场。

然而，

可变损耗相应降低，损耗不随负载变化；而定子和

转子的铜损和负载杂散损耗都随着负载电流的大小而变化

损失因方而异。在一定电压条件下，功率因数由游梁式抽油机的使用决定

~什么时候

。游梁式抽油机启动

动态电流为正常工作时最大电流的5~6倍，泵浦效应开始

显着衰减，

变频节能装置的应用

根据部分油井供液能力的变化规律，这些管理措施有效地促进了油井的发展

节能工作的开展和系统效率的提高，平衡调整的实施，电机的合理匹配，电容补偿

基于补偿等措施的管理节能措施，为更好地做好节能降耗工作，现场试验证明

普通电机+变速器可替代电磁调速电机实现稠油井小型化

参数运行。运行可靠，系统效率提高 %。共安装38台，省电

可以。近年应大力推广

使用变速器，

针对电磁调速电机效率低、功耗大的问题

问题，轴功率波动越大，轴功率波动越大

衍生，改变

负载大于恒载电机电流；轴功率波

运动越大，因为有效功率 N2e 总是大于平均轴功率

N2m，轴

功率波动越大，功率越大

一段时间内的平均输入功率为：

可以看出输入功率也相应变化

移动，只使用热电流和均方

表示根电流是有意义的。

一个周期内正弦交流电的平均值为零，

电机的电流I也是周期性变化的，油量变化

井系统效率降低。电机的效率也相应调整

下降病例数，正在调整中

转速高时，调速电机单井日耗电量较高

·h/d。调速电机井平均单井日数

功耗h，

推广应用传输

采油厂部分稠油井仍使用小参数电磁调速电机

作品数量。平均

单井节电，最高可达

为了省电。省电的原则是增加功率

机器负载率，适用于小功率电机

抽油机所用电机额定功率过大，应根据负载情况更换功率较小的电机。

推广应用小功率电机

配套电机额定功率过大，安全

安装后平均单井日节电，

截至2022年12月，一般运行在，可以到达，

高功率因数：永磁电机的功率因数好

由转子永磁磁场决定，其

最大启动扭矩倍数为1抽油机平衡率，可直接启动，

电机启动方式简单，可以很大

全行程平均运行效率大幅提升，永磁同步电机额定

恒定效率可达94%不打滑

频率损耗（普通电机滑差率为2%~5%，减少励磁损耗；

同步工作，

克服了两者的缺点。

抽油机用永磁同步电动机具有体积小、重量轻、结构简单等优点

单机，启动转矩大，过载能力强，效率高，功率因数高，

运行稳定等优点，预磁化后无需添加

能量可以建立一个永久磁场。前者需要外接电源为励磁提供能量，以及电机的磁路

励磁需要一定的磁势源，即同步

电机转子产生电流的方法。除了感应模式之外，还因此产生了电磁转矩。异步电动机的转速不能等于气隙中的旋转磁场

同步调速，电机依据

磁场是将能量转化为介质的机电产品。它的力量

比率系数很高。减少磨损，无铁

消费，

永磁同步电机同步运行时，无需励磁，

应用新型电机

永磁同步电机的应用

稀土永磁电机是一种新型节能电机，平均泵效率达到80%左右，平均

日产液量、冲程与相同生产参数的游梁式抽油井比较

% 损失减少，

胜利皮带输送机采用长行程、短行程时间，减少行程损失，由于

其悬点运动匀速，克服了行束器高速时供液不足的问题，

提高泵的充填系数，同时改善井下管柱的负荷状况，延长

延长油井免维护期，提高油井利用率。异质抽油机系统

系统效率优势比传统机器高%~4%。其中33个

62%的测试井平衡度在85%以上，高于85%

它是一种梁机。

异质游梁式抽油机的应用

据统计，采油厂异质抽油机井占生产井总数

%。系统效率提升%，截止

到目前为止，总共更换了58台6型机，使负载扭矩更稳定，从而更好地匹配驴头的负载，并在上冲程上实现大的平衡扭矩。 6型机采用双驴头结构。负荷情况，为此采油厂抽油机大多在8型以上

大型抽油机，

大多数油井的负载低于 60kN，

应用新型抽油机

小型抽油机的应用

由于油井供液能力比较强，形成了提高机械采油系统效率的配套技术，实现了油藏与工程、地表与地下有机的有机结合

组合的，目标阴影

影响系统效率的主要因素，按建设资源板块分

承包企业的要求是影响地下井的效率

主要原因之一。不基于地面设备和容量条件抽油机平衡率，

因此载荷增大，合理选择浸没度对油品有影响

提高井系统的效率非常重要；假设持续生产，下沉程度

选择直接决定了泵的悬挂深度，

降低地效，但会增加悬点负荷，泵深过大，油井产液随泵深增加

当泵径、冲程增大时，

笔画数确定，

所以赶紧

次数与井下效率的关系是随着冲程次数的增加，不同的冲程，

冲程、泵径、泵深、抽油杆组合对井下效率的影响

利率影响更大。对于特定的井，

它们也是各种因素影响的综合指标，也提高了系统效率

一种有效的评分方式。因此，泵效率的下降导致提升效率迅速下降。井循环泵送效率平均下降5%，

根据井下效率计算原理，油井供应不足，油井泵的满度与泵效率直接相关。

高粘度采出液下沉度对油井泵满度的影响

深井、薄油井规模较大，稠油开发规模不断扩大注入

在集料块内，集料浓度不断升高，采出液对泵的腐蚀性增加也是泵效下降的原因

原因之一。并且泄漏量会迅速增加，泵检后5个月内产液量会减少20-30%，泵效开始明显下降。

泵效率对系统效率的影响

泵效率衰减

根据高含水采砂井常规泵的泵效变化

变化规律，导致油井背压升高。原因

光杆与驴头搏斗；另外，由于采出液粘度高，上下分离

抽油杆、采出液和油管在行程中的粘性摩擦不成问题

很大，在热采后期，稠油开发规模不断扩大，

粘性摩擦

随着开发的深入，井下抽油设备出现严重的起砂现象，润滑性变差。由于含水量不断上升，这样的油井约有280口。抽油机功率损耗增加8%-15%，部分油井填料盒密封过紧或填料盒未接好

光杆对准不良会因为光杆上下行程中的摩擦增加而引起驴子

头部悬挂点的负载变化约1-2吨，

杆、管道和泵之间摩擦的影响

光杆与填料函的摩擦

光杆与填料箱的摩擦直接影响功率损耗。低负载率老化

更高的利率；

二是电机的机械特性要与抽油机的工作要求相匹配，

从以上分析可以得出结论，节能电机驱动抽油机

电机，即不仅仅是驱动抽油机的电机部分

是的，尤其是减速机的扭矩不一样

改进，使抽油机悬挂点的加速度变化趋于均匀，不仅电机本身在更宽的范围内

负载率下工作效率高，且存在负扭矩，导致运行时出现“大马拉小车”

现象。

选择电机时，要考虑转动期间的启动和重油负荷变化

因此，必须使用因素

平均轴功率和平均输出

计算输入功率的比率。能耗相应增加。这种

电机在额定功率下效率和功率因数显示最大值，无功功率过大

影响电机效率的重要因素。有一种“力量”

错配”现象，

电动机在采油系统中的应用现状分析

目前，珠西采油厂抽油机井使用的部分电机能量损失仍然较高，这就要求电机驱动抽油机不仅节能，而且轴功率波动较大,

被测电流一般用于现场

通过方法计算电机负载率：

可以从中派生出来。电机的

负载因数和功率因数越低，越低

查看电机的负载系数及其特性曲线

图 2，因此电机及其相关修改是

提高机器采矿系统效率的项目中不可避免的问题。机器挖矿系统功耗最高

也体现在电机的功耗上。

电机工作特性对系统效率的影响

电动机是油田抽油机的主要动力设备。可以通过调整天平来调整

降低能源消耗，一般来说，每口井都有一个节能水平

最佳平衡点，如果使用抽油机的能量

最低消耗是判断抽油机平衡性的最佳标准，

同时平均节电，通过合理调整平衡，调整平衡

最方便的平衡方式是调整旋转平衡重的平衡半径。必须给

注意。因为

这直接影响抽油机连杆、齿轮箱和电动

机器的效率和寿命，系统效率低。

游梁式抽油机平衡率对抽油机系统效率的影响较小

大型稠油井需要低冲程运行来增压泵

增效降耗，二级储量利用水平不断提升，低冲刷次数难度加大。和现在一样广泛

使用的游梁式抽油机，a

一般经过减速和倒车两个阶段后，井下部分

效率损失主要在填料函、抽油杆柱和油管柱

还有油泵。系统效率取决于地面效率和井下效率

效率由两部分组成，所以它是一个油田

高效生产的重要途径之一。也可以缓解国家的电力短缺问题

张的条件，优化

抽油机生产系统的工作系统设计，合理选择生产设备，

提高油井管理水平提高抽油井系统效率不仅可以省钱

大量的能量是系统提供给井筒流体的有效能量，在能量传输和转换的每一个环节中

任何能量损失都会发生。

1 简介

抽油机机械采油法的目的是利用抽油机生产系统进行采油

通过抽油机-抽油杆-抽油泵将地表能传递到井筒

生产流体并提升至地面，积极采用国内外成熟有效的新工艺

艺术、新技术、

秉承“系统优化、综合支持”的原则，以系统效率为突破口，在

在做好参数优化的同时，分析影响机械采矿系统效率的因素及对策研究

摘要：通过对机械油井耗能设备的详细分析，找出

讨论了影响机械采油系统（简称机械采油系统）效率的因素。根据建设资源节约型企业的要求

根据影响系统效率的主要因素、油藏及工程、地质等因素寻求

地表和地下有机结合，进一步提高机械采矿系统的效率。整个系统的工作过程就是能量

不断输变电的过程，由地面供电系统提供的能量扣除系统

各种损失

和他们的关系

系统输入能量的比值就是抽油机的系统效率。降低生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。

2 有杆抽油系统机械生产系统效率影响因素分析

系统由电动机、抽油机、井口装置、油管柱、抽油机组成

由杆柱和油井泵组成。对地效率损失主要发生在电气方面

动力、皮带轮、减速机和四连杆，

抽油机工作状态和负荷特性对系统效率的影响

如果换向机构的输入影响抽油机从动力端到悬挂点的传动系统

输入速度与悬点运动周期之比等于1，则减速系统的传动比较高

大型，但正在开发油藏

中后期油浓

摩擦阻力增大，游梁式抽油机不改造等

很难做到低冲程时间（图１）。平衡差的油井耗能大，而抽油机是平的

平衡状态的好坏对抽油杆的工作状态影响很大。为判断和及时调整抽油机的平衡状况，可参考旋转平衡或复合平衡方式的抽油机练习表

每口井都能降低有功功率

，省电效果显着。通过理论研究和测试实践，上下笔画

峰值扭矩不一定相等，一般调整在90%是最经济的，也是管理效益最直接的例子。还有

油田主要耗能设备之一，因此电机的节能效果

要求越来越高，

电机负载因数和功率因数

电机负载率是指电机运行时的实际输出功率N2

与额定功率的比率。由此可以得出结论，电

机器效率越低。在相同的负载率下，电

机器效率越低。

并且需要其工作特性来改善抽油机的工作状态。

并且配置的额定功率远大于抽油机的实际输入功率，导致负载率和功率因数偏低，

多年来，抽油机的驱动电机一直使用一般的串联异步电动机，当负载时

降低时效率和功率因数降低，

不能简单地使用效率级别

计算平均值，

通用异步电机启动转矩仅倍数，in

在原有的“大机、强杆、粗管、深潜”的稠油采收模式下，不得不加大装机功率，

另外，抽油机的扭矩具有波动大的特点，

这需要电机驱动抽油机，更重要的是满足抽油机的负载

负载状态，抽油机主干

连杆、支架等部件的受力会提高平衡效果。此外，还需要电机的特性来优化抽油机的工作状态，从而实现

达到节能的目的。应具备以下特点：

首先，在更宽的负载率下工作效率更高，

一般认为较软的特性有利于三抽系统；

第三，要有一定的超载承受能力；

启动力矩要大些；

五是抽油机的平衡。现场演示

功率图测试结果证明，这种方式最大和最小悬挂点载荷之差

数值越大，系统效率越低

低，

杆、管和泵之间的摩擦

油藏开发中后期，井液发生变化

油包水变成水包油，油井出砂

强化，制作抽油杆和油管

油管杆与流体的摩擦，油泵与柱塞的摩擦

滑动摩擦增加。二级储量不断利用

改进也带来了不少生产困难

问题，原油的粘度很高，部分稠油井会出现单井外光杆减速现象

管道中的流动阻力增加，所有这些

会造成重大的能源和产量损失。常规泵在高含水采砂油井中的工作频率是多少

几个月后，将检查一些低效率的泵

好吧，这位主

如果由于井液起砂导致泵密封间隙和泵阀泄漏增加

大，加水

升，

油稠导致泵效率降低

随着开发的深入，高粘度采出液对泵效率和系统效率的影响很大

利率的影响越来越受到重视。但对稠油井的泵效影响不大。粘度是影响油井泵满度的主要因素

原因，稠油开发

，导致大多数油井的泵送效率低。泵效率与井下提升效率成正比

关系，井下举升效率降低

%，所以管

从理论上和技术上提高稠油井泵的饱满度，

抽油系统设计组合的影响

在生产参数中，油井产量、泵挂深度、挂点负荷差

而冲程和冲程次数是影响油井井下效率的主要因素。

两者之间存在相关性。在地面上

在一定条件下，设备和油井产能，当产量、泵径和泵挂确定时，提升效率

降低。长行程有利于提高提升效率。当泵的吊深变化时，存在先升后降的规律，不仅影响泵的改进

输出不利，从而增加电机负载。因此，当现场生产中确定动态液位时，将关闭泵

随着深度的增加，油井的举升效率略有下降。在制作过程中，

科学合理的抽油系统组合设计，

3提高机械采矿系统效率的对策研究

在做好参数优化的同时，以系统效率为突破口，坚持“系统优化、集成”

“匹配”原则，积极采用国内外成熟有效的新技术，

新技术，

进一步提高机器挖矿系统的效率。因此油井的负荷比较轻，可以使用6型抽油机维持负荷。

维持井的正常生产。并且严重老化。采油厂增加抽油机

更换强度，更换普通小负荷抽油机

更换为 6 型抽油机。这种结构是有益的

利用变径原理平衡下冲程扭矩

小，降低电机负载转矩

波动量可以达到节能降耗的目的。单井更换后日均节电

，省电效果明显。异相抽油机峰值扭矩低，需用电

具有发动机功率低的特点，运行时平衡效果更好。通过使用具有相同井况的传统相机

对比可以看出，同井况下异相梁机的动载荷更小，减量也更少

调速器所需扭矩小，平衡效果好，

无梁抽油机的应用

采油厂常用的无梁抽油机主要是皮带抽油

胜利油田设计的带式输送机有9台，占抽油机的总数

%.

根据19台皮带机的统计，指标图的形状类似于平行四边形。其转子主要由

由稀土永磁组成，节省励磁功率，转子无铜耗，提高效率。因为无功功率很小，

根据电机，电机的效率与其功率利用率有很大关系

原因是转子绕组必须产生感应电动势

和感应电流，以便为转子绕组通电

流过，或传导，

为了建立机电能量转换所需的磁场，有电励磁和永磁两种

方法，如

交流励磁电机和部分同步电机；使用后者

利用永磁材料的固有特性，这就是同步永磁电机

(图3、图４）。集中了异步电机和同步电机的优点，与普通电机相比，具有以下特点：

高效率：采用永磁材料代替电励磁，转子和定子旋转完全同步，高转差电机

8~12%);普通电机的额定效率为90%。优化设计使高效区加宽，平均效率总体可以接受

增加超过 12%。大启动扭矩：

TNM稀土永磁同步电机采用异步启动方式

type，所以结构简单。普通电机是

～。因此，可以获得更多

轻负载时的高功率因数

高于此值，反应式

省电效果相当显着。共安装92台，系统

% 效率提升。一辆“大马车”出现

油井现象，

为了达到省电、提高系统效率的目的。 "马来西亚

出现

油井有“拉车”现象。提高了电机效率和功率因数。 By 2022, a total of 31 units will be , and the will by %. to the , the daily of a well of motor + well

The is 259kW·h/d, which is the main for the high power of the speed motor

the speed- motor is a slip- motor, as the speed , the will , which will lead to an in the power of the motor.

When the shaft power N2 of the motor of the unit , a cycle is used

The value

to this is .

So in the case of shaft power,

When the shaft power of the motor , the input power in a cycle also . Under the same shaft power, the power by the motor also

Large. , in the case of the same shaft power, the motor is . Under the same load ,

The lower the of the motor (Fig.5、Fig.6）. In order to meet the needs of heavy oil well , both oil well is ,

As of the end of 2022, the well after

Days save , the has a knot

and high ,

In , to the oil well

to the , carry out "each oil well

Save one -hour of every day" , so that and work will be

the level. When oil wells

or the and late cycle of wells, the is .

The of the unit is close to the of the unit after the speed

,

The of to motor loss

The loss of the motor is into two parts: loss and loss

. Iron loss and wind loss can be

is , when the load on the motor , the loss . When the motor load is , the load is , and

The motor can be in line with the load

The motor field, the is ,

of

the of the unit. Slow

and slow can the pump's and the loss (Fig.8、Fig.９）. The speed is to soft start the unit, and the is . . Speed ??can be

from zero to a given speed

the rated of the motor and the motor load rate. The works in AC-DC-AC mode, and the DC power is

For , on-site

All in use. After , the power of the motor is , and the of the -well is on

The rate is more than 15%,

4 and the

The shows that the oil well in 2022 is more than

more than 10%,

1.1 yuan; the of - ,

; due to the of the , 28 wells were 22 times less, 2.2 yuan in costs; due to oil

time rate, well

to the , the price of crude oil is 2022 yuan/

Tons,

. the level of oil and

, costs, the of , there are many

Good and value.