简介

很多朋友第一次来生产线，总觉得有点迷茫。今天小编就带你了解产线常见的100道工序！

非°金属°成°形

成型过程可能是我们在工业生产中遇到的最常见的过程。常可分为非金属成型和金属成型。我们先来了解一下非金属成型工艺。

注入

您必须熟悉注塑工艺

上面的动画是一个注塑成型的过程。它的原理与医院注射器的原理非常相似。塑料颗粒在注塑机中熔化，挤出进入模具，冷却后得到产品。

需要指出的是，注塑不仅可以注塑塑料，部分橡胶也可以注塑。

低压注塑

这是一种特殊的注塑成型方法，其关键词是低压。是一种以极低的注射压力将灌封材料注入模具并迅速固化的工艺方法。

此工艺广泛用于精密敏感电子元件的封装和保护，包括：印刷电路板、防水连接器、传感器、微动开关等。

这个低压动画真的很难展示，让我们仔细看看注塑过程:)

塑料

滴塑是利用塑料具有可变状态的特性，即在一定条件下具有粘性流动的特性，在常温下可恢复为固态。然后在室温下固化成型。

滴塑工艺广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金制品、旅游纪念章、精美工艺品及高档小册子封面的装饰。

挤压

挤压也是一种常见的成型方法。前半部分与注塑成型的前半部分类似。在机筒内加热，通过螺杆挤出。

只是成型不是通过模具，而是在螺杆的挤压头处有一个“模具”。物料通过挤出机机筒与螺杆之间的作用，在被螺杆推动的同时被加热塑化。通过机头连续生产出各种断面的产品。

典型的挤压产品是汽车密封条。

同样，虽然挤出过程中使用的原材料大部分是橡胶，但也有塑料挤出的案例，比如TPV。

成型

成型与上面提到的成型工艺最大的区别是在成型温度下将原材料直接放入模具型腔中。它通过闭模压制成型和固化（如果需要）以获得产品。

成型工艺较为传统，应用范围广泛（适用于热固性塑料/热塑性塑料，以及橡胶）。唐先生前段时间在评论中看到的一种工艺孔塞产品（橡胶件）是通过模压成型的。

树脂传递模塑

树脂传递模塑（Resin，RTM）是一种复合材料生产工艺，先将增强剂置于模具中形成一定的形状，然后将树脂注入模具中，浸渍纤维并固化。

该技术无需预浸料和高压釜即可有效降低设备成本和成型成本。广泛应用于飞机工业、汽车工业、船舶工业等领域。

层压

与成型的最大区别在于多于一层层压，两层或多层相同或不同材料通过加热加压组合成一个整体。

层压的意义在于可以将不同层材料的特性/特性强结合起来。

吹塑

吹塑又称“中空吹塑”，其中的关键词是“吹塑”。

它爆炸了什么？自然是“气”，就像我们吹泡泡一样。塑料被挤压或注射制成管状型坯。

当型坯仍然很热时，将其放入分体模具中。模具闭合后立即将压缩空气引入型坯，使塑料型坯膨胀并粘附在模具内壁上。冷却脱模后即得产品。

看到上面动画的形状，熟悉吗？看起来像矿泉水瓶吗？

是的，矿泉水瓶和各种饮料瓶几乎都是吹塑成型的。此外，汽车上的油箱也是采用吹塑成型的，但工艺要复杂得多。普通油箱一共有六层。当然，还有其他生产油箱的方法，比如联合麦格纳工厂。

起泡

有“吹”就有“吸”，所以我们也有吸塑过程。

吸塑是将平板塑料片加热软化，抽真空，吸附到模具表面，冷却成型。上图有点简单。如果你想了解整个过程，包括加热和抽真空立式注塑机3d模型，你可以看下图。

压光

压延有两个关键词，“压”和“伸”，通过辊压成需要的形状（厚度），但仅靠压是不够的。为了保持连续生产，还需要牵引力。 .

在压延过程中，原料一般通过两个或多个平行且各向异性（两个接触辊）旋转的辊缝，使熔体被辊子挤压和拉伸，成为具有一定尺寸的产品。

三种泡沫

发泡的技术有很多种，这里的发泡和上面提到的两种不同。严格来说应该是微发泡的。

主要依靠气孔的扩张来填充制品，在较低的压力下完成制品的成型。

原理比较复杂。例如，气体如何均匀地跑到塑料颗粒中？实际上是通过将超临界流体（CO2或N2)溶解到热熔胶中形成单相溶液来实现的。

缠绕

将浸泡在树脂胶中的纤维（或布带、预浸纱）按一定规律缠绕在芯模上，然后固化、脱模，即得产品。

图片不是很清楚，随便看看。

涂层

涂层是将液体薄膜连续涂层到移动的、柔性或刚性的基材上。例如，将溶胶涂在布或纸等基材的表面。

涂料一般用于加工金属、纸板、照相胶片、录音录像带和胶粘带。

浇水

将液态单体或预聚物在常压下注入模具，然后聚合固化成与模具型腔形状相同的产品。

铸造成型的特点是一般不施压，对设备和模具的强度要求不高，制品尺寸有限，制品内应力也低。因此，生产投资少，可以获得性能优良的大型零件，但生产周期长，成型后必须进行机械加工。

挤压

挤压成型是一种加工毛坯的方法。其加工过程是坯料在三向不均匀压应力的作用下，从模具的孔口或缝隙中挤出，使截面积减小，长度增加，成为所需产品。

IMD/INS

加热片材，在外力作用下立式注塑机3d模型，使其紧贴模具型材，获得与型材相似的形状。冷却定型后，成品就完成了（注意IMD和INS的区别）。

激光快速原型制作

激光快速成型技术有很多，比如立体光刻（SLA）技术；选择性激光烧结（SLS）技术；激光熔覆成型（LCF）技术；激光接近 (LENS) 技术；制造（LOM）技术；激光诱导热应力成形（LF）技术和3D打印技术等（说实话，唐老师从未见过这些尖端技术）。

SLA的原理是计算机控制激光束逐点扫描感光树脂表面，扫描区域的薄树脂层（约十分之几毫米）发生光聚合固化，形成一个薄的地板。工作台向下移动一层厚的距离，这样就可以在固化树脂的表面涂上一层新的液态树脂，然后进行下一层扫描处理，以此类推，直到整个原型成型。制造出来的。

由于光聚合反应是基于光而不是热的作用，因此在操作过程中只需要一个低功率的激光源。

熔融沉积建模

熔体沉积以固定速率发生，方法是从加热的喷嘴中挤出一根丝状材料（例如热塑性塑料、蜡或金属），并遵循零件每一层的预定轨迹。

熔融沉积快速成型 (FDM) 实际上是一种 3D 打印技术。既然我们谈到了 3D 打印，那么让我们来了解一下吧。

3D 打印

3D 打印是一种基于数字模型文件，使用粉末金属或塑料等可粘合材料，逐层打印构建物体的技术。

3D常用于模具制造、工业设计等领域的模型制作，然后逐渐应用于一些产品的直接制造。已经有使用这种技术打印的零件。

以上是非金属成型的常用工艺。当然，非金属的实际内涵是非常非常丰富的，比如玻璃的成型、橡胶的硫化等等，都是非金属成型的。