第1节钢筋切割机

一、钢筋切断机通用规定

1.如果钢筋加工机械以电动机和液压为动力，以卷扬机为辅机，应按有关规定执行。

2.机器的安装要牢固可靠，牢固平整。固定式机械应有稳固的基础，移动式机械运转时行走轮应楔紧。

3.机器应该接地。

4.室外作业应设置机棚，机器周围应有足够的原材料，半成品堆放场地。

5.所有润滑部位应按规定加注润滑脂。

6.加工长钢筋时，应有专人帮忙，并服从操作者的指挥，不得随意推拉。

7.操作后，成品应堆放。切断电源，锁好开关盒，清理场地。

二、准备开始

1.检查切刀是否开裂，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否拧紧。定刀与动刀的水平间隙应0.5～1mm。

2.检查皮带轮及传动转动部分的防护罩是否齐全、可靠。

3.禁止切割直径超过机器铭牌规定的钢筋、红烧钢筋和超过刀片硬度的材料。当需要一次切割多根钢筋时，必须在规定范围内换算钢筋的总横截面积。

4.如切割低合金等特殊钢筋时，应更换高硬度刀片，并按机械规定换算直径。

5.送料台应与刀具下部齐平。工作台的长度取决于被加工材料的长度。

三、操作中的注意事项

1.必须确认空载试运行正常后才能投入正式切割。

2.切割材料时，必须紧紧握住钢筋。当活动刀片向后移动时（即使用切刀的中下部），迅速将钢筋送入切口，并用力按压固定刀片的侧面。握住钢筋，防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁双手握住钢筋在刀片两侧，俯身进给。

3.切割钢筋时，一端的长度不应小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上的安全距离重型钢筋切断机，否则要用钳子夹住材料。如果切割的钢筋长度小于300mm，短端必须用套筒或夹子压紧，以防反弹伤人。

4.切割较长的棒材时，应设专人帮助棒材，听从操作者指挥，动作协调。

5.铁屑、铁粉、断口等杂物不得用手清除。非操作人员不得在机器周围逗留工作。

四、停机注意事项

1.如发现机器运行不正常、有异响、刀片歪斜、松动或开裂等，应立即断电停机检查维修。

2.切割好的半成品钢筋应堆放整齐，防止新切割的个别钢筋凸出划伤皮肤。

3.工作结束后，应断开电源，锁好开关盒，清洁工作场所，清洁机械并涂上油脂。

第2节钢筋弯曲机

一、准备开始

1.应进行彻底检查和空载试运行。

2.机身要安全接地，电源不要直接接按键，安装磁力启动器控制电源。

3.根据工件要求准备各种心轴和工具。

4.检查心轴、挡块和转盘是否有损坏和裂纹。

5.选择的移动齿轮是否与弯曲钢筋的直径和速度一致。齿轮啮合间隙是否合适。工作台是否紧密牢固，工作台与折弯机台面应保持水平。检查工作圆方向是否与倒车开关方向一致。

6.钢筋的放置要与限位轴和工作板的旋转方向相匹配，不能倒置。

7.弯曲钢筋时，必须根据曲率的大小控制按钮，所以要熟练掌握停机时间。

二、操作中的注意事项

1.操作时，将要弯曲的钢筋一端插入转盘固定销的间隙，另一端靠近机身固定销，用手按。但是，只有在确认机身销钉放置在挡住钢筋的一侧后才能开始工作。

2.严禁弯曲直径超过机器铭牌规定直径的钢筋。弯曲非冷拔或表皮生锈的钢筋时，必须佩戴护目镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，最大允许直径应按力学规定换算，并更换相应的芯棒。

3.改变折弯机的传动齿轮，使工作板得到三种不同的速度。根据钢筋直径，调速为：

(1）快速可用于直径小于12mm的钢筋。

(2）中速可用于直径12-18mm以下的钢筋。

(3）直径小于18mm的钢筋可采用慢速。

4.禁止在弯杆上弯曲非直杆，以防发生事故。

5.不允许在运行过程中更换芯轴、成型轴或齿轮轴或可变齿条。心轴直径是棒材直径的 2.5 倍。操作过程中严禁给机床加油或擦拭。

6.工作板倒转时。只有在之前的转向停止后才允许旋转。

7.在弯曲钢筋的旋转半径范围内以及机身侧面没有固定销的地方，任何人都不能站立。

8.钢筋弯曲较多或较长时，应设置架子支撑，并有专人帮助钢筋。

三、停机注意事项

1.折弯机完成后，应清理工作场所和机身，并用手动吹风机（皮虎）吹掉坑内的锈迹，严禁挖掘手工。

2. 运行过程中，工作台振动，电机发热过高。应立即断电并停止检查。

3.弯折的半成品应堆放整齐，挂钩不得上翘。

第三节钢筋调直机

一、料架、料槽应平直安装，并与导向筒、矫直筒和下刀孔的中心线对齐。

二、用手转动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，拧紧螺栓，确认正常后，开始空转运转，检查轴承，应有无异响，齿轮啮合良好，正常运转后即可工作。

三、根据调直钢筋直径选择合适的调直块和传动速度。调试合格后才能发送

材料。

四、在矫直块固定好且保护盖没有盖好之前不要送料。严禁在运行过程中打开各部分的防护罩和调整间隙。

五、钢筋进给时，手与曳引轮必须保持一定距离，不得靠近。

六、进料前应切断非直料头，并在导筒前安装一米长的钢管。

七、矫直工作时，不要让无关人员站在机器附近，特别是托盘上的钢筋快完成时，要严格防止钢筋末端撞到人。

第4节焊接机

一、焊接准备

1.工作前必须清除上下电极上的油渍和污垢。检查电气设备、操作机构、冷却系统、空气系统和车身外壳是否有泄漏。

2.室内温度不得低于15°C。

3.开机前先打开控制线转换开关和焊接电流小开关，装好极数调节开关刀位，打开水源、气源、调节控制箱上的旋钮。电极触点保持清洁。

4.使用气动踏板控制的点焊机，检查管路有无漏气和杂质堵塞。

二、焊接注意事项

1.焊机工作时，气路和水冷系统畅通。气体不应含有水分。排水温度不超过40℃，流量按规定调整。

2.应定期润滑轴承铰链和气缸活塞和衬套。

3.上电极的工作行程调节螺母（缸体下方）必须拧紧。根据焊接规范的要求，转动减压阀手柄即可调节电极压力。

4.严禁在点火电路中增加保险丝，以免损坏点火管和硅整流器。当负载过小，点火管内不能产生电弧时，严禁关闭控制箱的点火电路。

三、焊接后的注意事项

1.焊机停止工作时，先切断电源和气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣。

2.焊机应长期停用，未涂漆的运动部位应涂抹防锈油手指。每月电加热30分钟。更换的闸流管也要预热30分钟，正常运行时控制箱的预热时间不少于5分钟。

第 5 节对焊机

一、焊接准备

1.对焊机应安装在室内，接地可靠。如果多台并联安装，间距必须在3m以上，并应接不同的电源，各带刀开关。从开关盒到机身的电线应套上保护套。导体截面积不得小于表6-l规定的截面积。

2.应清除工作场所附近的易燃物，并提供消防设备。操作人员应佩戴护目镜和手套，地面应垫绝缘材料。

3.焊接前检查对焊机的加压机构是否灵活重型钢筋切断机，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏。确认无误后，即可进行焊接。

4.断路器的触点和电极要定期打磨，二次回路的所有螺栓要定期拧紧。

二、焊接注意事项

1.冷却水温度不超过40℃，根据温度调整出水量。

2.泛水区应安装挡板，冬季施工时室温不低于8℃。

3.焊接长钢筋时应提供支架。搬运时注意不要在焊接处烫伤手。焊接后的半成品应堆放整齐。

4.焊接钢筋端部120mm以内，应除锈、去污。如果末端弯曲，则应将其拉直或切断。

5.根据要焊接的工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。

三、焊接后的注意事项

1.冬天应该排掉冷却水。

2.关闭电源并锁定电源控制盒。

进行维护和清洁。