在混凝土工程施工过程中，经常会出现一些常见的质量问题。这些常见的质量问题无法根除，只能在施工过程中加以预防。本文讨论了常见质量问题的成因及预防措施。

1、蜂窝

1.1 现象。

混凝土结构局部松散，砂浆少，石块多，石块间形成蜂窝状孔洞。

1.2 个原因

（1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准确，导致砂浆少、石多；

（2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差，振动不紧实；

（3)切割不当或高切割，没有勾结集中石子，导致石臼离析，

（4)混凝土未分层，振捣不实，或振漏，或振捣时间不够；

（5)模板缝隙堵不严，水泥浆流失；

（6)钢筋较密，所用石料尺寸过大或坍落度过小；

（7)基础、柱、墙基部继续浇筑上层混凝土，不留短间隔。

1.3 防控措施。

（1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，确保计量准确，混凝土搅拌均匀，坍落度合适；混凝土切割高度超过2m应设置细绳或溜槽：分浇成层切割，分层振捣，防止漏振：模板接缝处要严密堵住，浇水时要随时检查模板的支撑情况，防止漏浆；底部浇筑基础、柱子和墙根，以防漏浆。间歇1~1.5h，待上层混凝土凝固后再浇筑，避免“烂颈”。

（2）小蜂窝：清洗后，用12或12.5水泥砂浆抹平密实；较大的蜂窝，凿掉蜂窝处较弱松散的颗粒，刷洗干净后，用高档细的石料砼精心填密压实，蜂窝较深，如难以清除，可埋入灌浆管和排气管，表面用砂浆或混凝土密封后，进行水泥灌浆处理。

2、麻面

2.1 现象。

混凝土局部表面缺少浆料和许多小坑坑洼洼，形成粗糙的表面，但没有裸露的钢筋。

2.2 个原因

（1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时破坏混凝土表面；

（2)模板没有浇水或不够湿，吸收构件表面混凝土的水分，导致混凝土失水过多，出现麻点；

（3)触摸屏接缝不严，部分漏浆；

（4)脱模器隔离处罚涂漆不均匀，或局部漏涂或失效。混凝土表面与模板粘合造成表面麻点；

（5)混凝土振捣不当，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.3防控措施

（1）模板表面应清除干净，不得有干硬水泥砂浆等杂物。浇注混凝土前，模板用水充分润湿，模板缝隙、油毡纸、腻子等应堵紧，并使用脱模剂。使用长效的，刷涂均匀，不要漏刷；混凝土应分层振捣、压实均匀，直至去除气泡;

（2）如果表面涂漆，则无需处理。如果表面未涂漆，麻子表面应浇水充分润湿，并使用原混凝土混合料去除石块和砂浆，且麻面应打磨平整、压光。

3、洞

3.1 现象。

混凝土结构内部有较大空隙，部分无混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部外露。

3.2 个原因

（1)在钢筋较密的地方或预留孔洞和预埋件处，搁置混凝土装卸料，浇筑上部混凝土不振捣；

（2)混凝上偏析，砂浆分离，石子堆积，浆料流失严重混凝土输送泵泵管堵塞怎么处理，未进行振捣。

（3)混凝土料太多，太厚，太高，振子不振，形成松洞；

（4)工具、木块、泥块等杂物掉进混凝土里，把混凝土卡住了。

3.3防控措施

（1）在钢筋密集复杂的部位，用细石混凝土浇筑，填入模板，小心地逐层振捣压实，预留孔洞，两边同时切料，并打开侧面浇注门，严防振动泄漏、混有粘土块的砂石、模板工具等杂物落入混合土中，应及时清理；

（2）将孔周围松散的混凝土和弱浆料剪掉，用压力水冲洗干净，润湿后用高强级细石混凝土小心浇筑。

4、暴露的肌腱

4.1 现象。

混凝土中的主筋、辅助筋或箍筋暴露在结构构件的表面上。

4.2 个原因

（1)混凝土浇筑时，钢筋保护层垫板位移或垫板过少或缺失，造成钢筋靠近模板外露；

（2)结构构件截面小，钢筋太密，钢筋上粘石子，使水泥砂浆无法填满周围钢筋，造成钢筋外露；

(3)混凝土配合比不当，造成褶皱、模板部分缺浆或模板渗漏。

（4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土未振捣或振捣不当；或振捣器撞击钢筋或踩在钢筋上，造成钢筋移位，造成裸露的酒吧；

（5)木模板未浇水润湿。吸水粘合或过早脱模，脱模时缺少棱角，导致漏筋

4.3防控措施

（1)浇筑混凝土时，钢筋的位置和保护层的厚度要正确，并加强检查和检查。当钢筋密实时，采用粒度合适的石料应选择保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇注高度如超过2m，应使用纵梁或溜槽卸料，防止离析；模板应充分润湿，缝隙应认真堵漏；振捣的混凝土严禁撞击钢筋，操作中避免踩踏钢筋，调整直线度，保护层混凝土振捣密实；应正确控制脱模时间，防止过早脱模和损坏棱角。

（2）表面渗漏筋，刷洗干净后，在表面涂抹12或12.5水泥砂浆，将渗漏筋较多的部分抹平；将薄弱混凝土凿在上面较深的渗漏筋和凸出的颗粒，经冲洗后，用比原来高一级的细石混凝土填平压实。

5、裂缝、夹层

5.1 现象。

混凝土内有水平或垂直的松散混凝土夹层。

5.2 个原因

（1)施工缝或变形缝不做接缝处理，去除表面水泥膜和松散的石块，浇筑混凝土前不去除薄弱混凝土层充分润湿；

（2)施工缝处的木屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清理干净；

（3)混合土浇筑高度过大，没有纵梁和溜槽，造成混凝土离析；

（4)底层交界处接缝砂浆层未填满，接缝处混凝土振捣不好。

5.3防控措施

（1）按施工验收规范要求认真处理施工缝、变形缝表面；接缝处的锯末、土砖等杂物应清理干净；混凝土浇筑高度大于2m用细绳或溜槽设置，接缝浇筑前，应浇注原配合比为50-100mm厚的无石砂浆，以利于粘结良好，加强接缝处混凝土的振动和压实。

（2）缝隙和夹层不深时，松散的混凝土可以凿掉。冲洗后，用12或12.5水泥砂浆填充；缝隙和夹层较深时，松动件和内部件应清除，夹杂物用加压水冲洗模板，浇筑细石混凝土或密封表面进行灌浆处理

6、棱角开裂

6.1 现象。

结构或构件角部混凝土局部脱落、凹凸不平、棱角有缺陷

6.2 个原因

（1)木模板浇水不够或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，造成脱水、强度低，或模板吸水膨胀撕裂棱角，当拆除模板，将棱角胶粘掉；

（2)低温施工时提前拆除侧面非承重模板；

（3)脱模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，边角被撞掉；

（4)网版没有涂脱模剂，或者涂不均匀。

6.3防控措施

（1）木模板浇注混凝土前应充分润湿，浇注后应仔细浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应为1.2 N/mm2以上；切忌用力过猛，仓促；抬模板，防止棱角碰撞，运输时用草袋保护成品外角，以免损坏。

（2）如果棱角缺失，可以用凿子去除松散的颗粒。充分清洗保湿后，根据破损程度用12或12.5水泥砂浆整理, 还是用一个比例的 原来是高等级的混凝土是经过夯实修复的，而且是用心维护的。

7、表面不平整

7.1 现象。

混凝土表面不平整，或楼板厚度不均，表面不平整。

7.2 个原因

(1)混凝土浇筑后，表面只用铲子敲打，没有用抹子找平压光，造成表面粗糙；

（2)硬土层没有支撑模板，或支撑面不足，或支撑松动或浸水，导致新浇混凝土在早期养护时下沉不均；

(3)当混凝土未达到一定强度时，师傅操作或搬运材料，使表面凹陷不平或压印

7.3防控措施

严格按照施工规范操作。混凝土浇筑完成后，应按水平控制标志或弹性线用抹子找平压光，终凝后浇水养护；地基上有足够的支撑面积，以防淹水，确保不发生沉降；浇筑混凝土时加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上方可在浇筑结构上行走。

8、强度不足，均质性差

8.1 现象。

同批次混凝土砌块的平均抗压强度低于设计要求的强度等级。

8.2 个原因

（1)水泥已过期或受潮，活性降低；砂石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，碎屑大，外加剂不当使用过混凝土输送泵泵管堵塞怎么处理，用量不准确；

（2)混凝土配合比不当，计量不准确，施工时随意加水，增加水灰比；

（3)加混凝土顺序颠倒，搅拌时间不够，搅拌不均匀；

（4)冬季施工，模板拆除过早，否则会老；

（5)混凝土试块未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同等条件下养护时，早期脱水或损坏受外力影响。

8.3防控措施

（1）水泥要有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经检测合格后方可使用；砂、石粒度、级配、含泥量等应符合要求，混凝土配合比应严格控制，确保计量准确，混凝土应拌合，以保证搅拌时间和搅拌均匀；为防止混凝土前期冻结，采用普通水泥配制的混凝土东鹏施工强度30%以上，用矿渣水泥配制的混凝土强度40%以上。并加强对试块的管理和维护。

（2）当混凝土强度较低时，结构混凝土的实际强度可以通过无损测量（如回弹锤法、超声波法）进行规划，并采取相应的加固或加固措施。

混凝土烂根的原因

1、在施工过程中，泵管的排放不是从墙体中心开始，而是从末端开始，粗骨料堆积在末端。

2、根缝塞不紧，漏浆。

3、混凝土与水隔离。

4、泄漏振动

控制：

1、严禁加水。

2、墙端，洞口两侧，边角，拉杆必须降下；杆必须在墙上每 40 厘米降低一次。

3、根系被提前封印

4、物料不能从墙端或墙角排出。

泄漏振动

控制：

1、放灰前确认是否为楼梯灰，严格使用墙灰。位置，以防止振动泄漏。泵送的砂浆倒在地板上

2、上下震动，记得震动过

泵送的砂浆倒在地板上

原因：工人不愿费力地清理运输工具。后果：混凝土强度降低，试验失败。屋面底面大面积积沙，影响屋面强度，装修是屋面裂缝造成的。

墙壁气泡

原因分析：

1、混凝土减水剂用量不当

2、私下加水会增加混凝土中的游离水。

3、高振动厚度会影响气泡的去除。

4、振动不足会影响气泡的去除。

控制：倒入2-3层。“快插、慢拉、三不靠”，间距40厘米，每插时间不少于40秒，加强混凝土浇筑质量控制。

屋顶蜂窝

原因分析：屋面混凝土施工过程中临时洒在屋面上的混凝土没有及时清理干净。初凝后，混凝土在该位置形成蜂窝状。

控制：转动泵管或移动浇筑机洒落的混凝土，并及时清理。

顶板上覆膜，平整度差

原因：混凝土施工没有被刮板整平，表面已经二次探查过，覆膜人员没有责任感。

屋顶进水

原因：泵的砂浆和水没有聚集在容器中，溅到了顶板上。

控制：责任在人，泵浆收集在容器内（1.5m?），及时吊到楼下。

另请注意：混凝土浇筑后，表面应保持湿润，养护时间不少于7天。团队会派专人洒水维护，每天不少于2次。由质检员进行检查，并在项目的第一个项目中做维修记录。