为什么凸模叫凸模，凹模叫凹模。 因为一套模具分为上模和下模，根据模具的安装方式不同，有的上模称为凸模，下模称为凹模，有的为凹模。 突出。

一般情况下，模具冲头为这组模具的后模（带顶针），凹模为前模。

母模，也叫前模，也叫定模。 从注塑机的位置看，就是靠近射嘴的模芯。 阳模也叫后模平垫圈冲压模具结构图，也叫动模。 它安装在注塑机上，可以移动，与阴模正好相反。 分别区分公母模要看有无顶针孔或进胶口。 有进胶口的为母模（推板不带顶针使用时），有顶针孔的为公模。

要真正区分凸模和凹模平垫圈冲压模具结构图，取决于它是从哪个表面定义的是凸面还是凹面。

影响

冲头和模具都用于成型。 模具一般是模座，放置在要成型的产品下方，避免产品移动。 冲头一般为摸式，与移动的冲头相连，减少移动。 称重并保持敲击力的方向与模具中心线一致。 当然，也有冲头在下，凹模在上的。

凸模和凹模的作用是冲压工艺的主要部分。 冲头和凹模加工成所需形状，将在冲头上加工的板材通过冲头冲入凹模的孔内，或漏下，或从凹模顶出。 需要的部分被处理。 凸模和凹模的作用是起着两个作用。 一种是以孔为凹模，以形为凸模。 最简单的零件是垫片，一次冲压出来。 当然，与之相对应的，必然是一拳一拳对面。 死。 冲头冲出孔，凹模掉出形状。 这样人们可能会分辨出差异。

在模具设计和制作过程中，总会有一些小孔的冲孔。 一般来说，只要冲头的强度足够，大于1.5材料厚度，就可以生产出冲压模具。 但是，对于一些小孔冲孔器和冲模的设计还是需要特别注意的。 部落这里不讨论实力问题，只看一些常用的保护冲模的方法。

说到小直径冲孔，给人的印象是大致比同时代的要小。 φ1.0mm小径孔对应的料板厚度一般在1.0mm左右。 实际情况是，对于这样的模具，如果导向精度不够，这样的模具，生产起来会非常困难。

打孔设计

为了保护冲孔冲头，如图[图. 1]、采用脱模板（冲头导轨）引导冲头前端，防止冲头破损的对策。

冲头尺寸中P与B的关系以B≤10P为设计准则。

在小孔冲头中，B 尺寸越短，越难以引导冲头。

作为解决方案，阶梯式冲头如图所示。 2]被采纳。

P上的d尺寸约为d≤P+2t，这是为了避免凸模从材料中拔出时孔内变形。

凸模前端导向长度设定条件：导向长度≥凸模直径。

此外，冲头与脱料板孔的单边间隙大于0.003。

其设计原则是参照最小间隙0.003不破坏油膜。 当然，打磨冲头的侧面也是可行的。

模具设计

模具设计的重点是防止冲裁废料堆积在模孔中。 问题的症结在于需要的冲裁力大，同时有很多相互冲突的冲裁力。

作为对策，应尽可能缩短切削刃长度 (A)。 如果可能的话，设计理念应该是一张一张留白。

原则上应避免落料孔（d-inch）和P-inch的尺寸差异。 同时，如果d减小，模具长度（L）也应相应缩短。 防堵塞措施。

配合间隙比常规间隙大，以减小冲裁力。

加工小直径孔时，如果采用常规间隙加工，会拉长冲压面。 这也是模具中堆积落料废料的原因。

小孔打孔最常见的问题是打孔针容易折断。 如果模具导轨精度要求高，冲压生产材料表面硬度不高，相信以上方法还是很安全的。

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