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2. 工作流程
定位板材：将金属板材放置在下模的V型槽上，通过后挡料机构定位。
滑块下行：驱动系统（液压或电动伺服）推动上模向下运动，接触板材并施加压力。
弯曲成型：板材在上模压力下逐渐下压，沿下模的V型槽弯曲，直至达到预设角度。
回程复位：完成弯曲后，滑块上升，取出成型工件。
3. 核心原理
塑性变形：金属板材在超过其弹性极限后发生变形，形成稳定的弯曲角度。
三点弯曲原理：板材与上模尖端、下模两侧接触点形成三个受力点，通过调整上模进入下模的深度（行程）控制弯曲角度。
挠度补偿：大型折弯机可能配备液压补偿系统，抵消工作台和滑块因受力产生的形变，确保弯曲精度。
4. 驱动方式分类
液压折弯机：通过液压油缸驱动滑块，动力大、适合厚板加工，速度可调。
机械折弯机：采用电机驱动曲柄连杆机构，速度快但压力较小，适合薄板。
电动伺服折弯机：高精度、节能，通过伺服电机直接控制滑块位置，响应速度快。
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5. 关键参数控制
弯曲角度：由上模下行深度（行程）决定，与模具开口、材料厚度相关。
压力计算：需根据材料强度、厚度、折弯长度调整（例如：不锈钢需更大压力）。
回弹补偿：金属弯曲后会轻微回弹，需通过过弯或模具设计抵消。
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