1

高低压变配电系统、柴油发电机组及其供回油储油系统、连续供电系

统、连续制冷系统、通风系统、制冷群系统、给排水系统、DCIM系

统、动环系统、门禁视频安防系统、电力监测系统、消防电、BA控制系

统、防雷接地系统以及其他相关系统的测试验证方案的制定，对该系统

进行测试验证，在容量、冗余度、可用性、可维护性等多个维度对相关

系统做出专业评估与整改建议

2

测试单位提供验证测试的相关仪器设备、盲板、机柜式假负载（单个

3~5KW，按设计机柜总容量配置）及托盘

3

系统联合调试，确保根据预设场景进行测试操作

4

收集测试数据，输出验证测试与评估报告

1

高低压变配电系统

高压柜、变压器、低压配电柜、高压直流、UPS、蓄电池、

PDU、RPDU、静态转换开关（STS）柜、自动转换开关（ATS）

及相关仪表、电缆、母线槽、母排等

2

柴油发电机组及其供回油储油系统

柴发、油泵、阀门、日用油箱、油路、油罐及相关仪表等设

备

3

柴发、油泵、阀门、日用油箱、油路、油罐及相关仪表等设备

冷机、水泵、冷塔、精密空调、AHU、新风机、多联机、分体

空调、阀门、风机、蓄冷罐、加湿器、换热器补水定压系

统，加药设备及相关仪表、管道等

4

给排水系统

给水泵、排水泵、阀门、蓄水池及相关仪表、管道等

5

门禁、视频安防系统

门禁、摄像头、CCTV、供电模块、存储模块等

6

防雷接地系统

接地线/排、接闪器、浪涌保护器、等电位连接网格等

7

制冷群系统

PLC、现场控制器、IO点、温湿度探测器、群界面、电源模

块、逻辑程序等

8

电力监控系统

PLC、现场控制器、IO点、电力界面、电源模块、逻辑程序等

9

BA系统

服务器、工作站、PLC、DDC、现场控制器、IO点、界面、电

源模块、逻辑程序、漏水检测、漏油探测、氢-气探测、制冷

剂浓度检测、温湿度探测器等

10

DCIM综合监控管理系统

服务器、采集器、交换机、机房内温湿度、漏水检测、电池

监控等

1

高压系统逻辑测试（理解图纸要求，预设包括但不限于单路断电、双路断电、单

路恢复、双路恢复、油机自启动、油机故障无启动、电网闪断等场景并完成逻辑

测试）

2

低压系统逻辑测试（理解图纸要求，预设包括但不限于高压断电、低压单路断

电、低压双路断电等多种场景，完成逻辑测试）

3

高、低压配电开关柜体检查和断路器整定值检查：对比图纸，目视巡检方式检查

柜体和断路器整定值（全检），确保各部件符合系统运行要求，不限于高低压、

PDU、发电机开关柜、电池开关柜、末端配电开关等，并输出整定值记录完整

表。

4

完整配电链路压力测试：模拟IT设备满载（设计值）状况下的压力测试，包括性

能参数及热像扫描。变压器满载运行时间不小于1个小时。

5

高、低压变配电线路及PDU、RPDU、ATS、STS柜外观及接线检查，STS柜的热拔插

功能检查和带载测试，相序检查、动力配电的同源性检查等。

6

高低压系统的电流谐波、感应电压、感应电流、残余电压等监测。

7

机电高低压联调：在设备基本功能测试正常的情况下，先进行不带载高低压逻辑

验证测试（包含发电机接受信号启停测试），检测高低压至机柜电源、动力电源

系统功能的可靠性和完整性。然后再进行6小时以上发电机带载测试。

8

防雷接地测试：验证浪涌保护器、等电位连接网格、接地线等接地设施的规格与

型号；检查等电位连接网格、设备等电位连接线和接地端子的安装工艺；测试机

房的接地电阻阻值、等电位连接值等参数。机柜处的零地电9压。

1

UPS系统及电池、开关柜安装检查：UPS系统所有开关、电池连线、电缆等的目视检查、主旁路相序一致性检查，确保各部件满足系统运行要求。针对单节电池的内阻要输出整体电池初始内阻统计表，并符合厂家质量要求。

2

UPS并机25%、50%、75%、1-0-0%运行测试：在UPS不同负载情况下（25%、50%、

75%、1-0-0%）测试UPS性能，输入和输出电力参数（包括但不限于电压、频率、电流、不低于25次的谐波失真、功率因数等参数）。

3

UPS并机25%、50%、75%、1-0-0%运行发热及稳态性能测试：测量UPS在各负载率下

的内部元件发热情况和稳态参数。并机满载运行时间不小于1个小时。

4

UPS满载逆变转旁路、旁路转逆变瞬态性能测试：测量UPS动态变化的电流、电压波形变动。

5

UPS满载市电转电池、电池转市电瞬态性能测试：测量市电断电后的电池输出动

态变化，温度及电流变化情况。设计满载电池放电测试，满足设计及质量要求。

6

UPS并机冗余逻辑测试：测试UPS并机冗余的逻辑、负载均分性能。

7

UPS并机电池放电时间及温升测试：测试放电时间和电池极柱温度。

8

UPS逆变器与旁路断路器互锁测试：避免逆变器与旁路断路器同时工作导致故

障。满足设计要求。

9

变压器空载投切5次，每次间隔10min。满载运行时间不小于1个小时，并测试对

应的各种变压器性能（高温报警、超温跳闸保护等）。

2

设备操作及报警检查：启动测试、供油系统测试、状态指示验证、报警验证、停

机验证、稳态运行验证、发电机断路器脱扣、运行发热验证、面板操作、瞬态响

应验证；

3

其中N台建议按如下方案进行加减载瞬态性能、稳态性能测试并进行相应数据采

集：（如有条件应带与实际机房负载类似的微容性假负载测试）。

1. 负载由0%升至25%运行30min

2. 负载由25%升至50%运行30min

3. 负载由50%升至75%运行30min

2. 负载由75%升至1-0-0%运行60min

5. 负载110%运行15min（根据实际假负载情况决定）

4

性能及逻辑测试（单台油机（或并机）加减载、突加突减载、退出等逻辑测试）

5

长时间（并机）持续运行测试（在规定时间窗内，带部分IT设备，补充假负载，

按照1-0-0%设计负荷（IT和机械等）持续运行至少6h）

6

供回油系统逻辑测试（供回油路的加油、回油实际操作，同时验证阀门和油泵的

功能及可靠性）

7

供回油系统管路气密性及安全检查，油滤系统测试，检查是否漏油、渗油。检查

管道焊缝探伤报告；供回油管路系统功能测试包括：油泵、油压、日用油箱加油

时间、油罐油箱液位及校核等；

1

空调设备安装检查：包括空调机组（AHU）及风阀、风机、冷水机组、冷冻/冷却

水和空调水管(包括水泵、阀门、法兰等)、全自动加药装置、补水排气装置、精

密空调、加湿机、膨胀水箱、电伴热等设备的外观、安装和运行状态检查；

设备检查内容：包括但不限于设备外观及型号规格确认，设备出厂测试报告、机

组减震、管道、仪表、标识、电气连接等。

安装检查：安装位置与空间、制冷回路、进出管道的连接检查等。

2

设备操作、群、报警功能检查：模拟水侧群系统中冷水机组、水泵等故障，

备用列启动时间，以及自动加减机，自动充放冷、来电自启动等逻辑测试；通过

远程切换，测试各个电动阀的启闭状态与监控系统是否吻合；测试风侧群系统

中精密空调启停、轮巡、故障切换、风量、温度调节；AHU、新风机是否可以实现不同工况的实时切换、风量、温度调节等。

3

暖通系统制冷能力及运行测试：测试冷水机组在不同负载率（1-0-0%、75%、50%、

25%）下，制冷系统（含冷水机组、冷冻水泵、直通风空调机组AHU）的运行情

况，以及制冷系统断电（包含一路市电断电、两路市电断电等情况）的重启时

间。

4

空调机组（AHU）的风量和制冷量、控制（风量和制冷量调节性、单机控制及单机

与阀门、排风的联锁控制）、故障切换、模式切换、告警、检修等检查和测试；

机房风口送风量和风平衡测试。

5

精密空调的风量、制冷量及可调性测试、风机、电动阀的测试检查

6

蓄冷罐充放冷时间测试

7

空调管道气密性检查，检查机电单位的管道无损探伤和管路化学冲洗。

8

制冷在冷却塔补水中断情况下的连续运行测试

9

排风机风量测试和以及和各种探测器（氢-气探测、冷媒泄漏探测等）的连锁动作

检查

10

制冷系统辅助设备（加药、定压、软化水等）功能验证测试：自动加药装置是否

能实现自动功能、定压装置是否能实现自动位置定压目标值等。

11

水/水板式换热器性能测试：包括换热能力和压损的验证测试；

1

系统设备功能性检查：给水泵、排水泵、阀门、蓄水池及相关仪表、管道等设备

功能性检查

2

控制逻辑及功能性测试：变频给水系统、排水系统功能的完整性和运行状态检

查；给水泵根据供水压力目标值自动启停；机械排水能够根据液位自动启动，重

力排水能够顺畅排水；检查地漏的通球试验报告。检查浮球阀的开启关闭功能正

常；模拟变频器、水泵等关键设备故障情况下，告警发生及能够转至应急（工频

用水）模式或自动启用备用泵；

1

系统设备功能性检查：安防系统、防雷接地系统设备功能性检查（包含配电柜的

防浪涌设备），符合设计要求。

2

控制逻辑及功能性测试：验证安防系统、防雷接地系统功能的完整性和运行状

态，接地电阻测试。模拟控制器等关键设备故障情况下，告警发生，验证系统对

告警信息的动态响应时间等关键参数是否符合设计要求；验证系统在故障情况下

的显示状态以及故障恢复后系统的状态变化、数据更新及响应时间等是否符合设

计及设备招标技术要求。

1

模拟数据中心多种场景下的温升测试，以及特殊场景的极限测试（断冷冻水、停

AHU或精密空调风机）

2

模块机房的正压测试、电池间的负压测试

3

模块机房区的洁净度测试

4

各功能区照度测试

1

DCIM综合监控管理系统测试：验证DCIM综合管理系统的监测数据与BA、电力监

测、制冷群等子系统中的采集性能、告警数据一致。验证DCIM综合管理系统的

各项管理功能与设计功能相符。

2

子系统(动环、BA、制冷群、电力监测、安防、消防电等)设备部件测试：检查

一切末端传感器、控制器、模块等设备功能是否正常。

3

子系统控制逻辑及功能性测试：验证监控系统功能的完整性和运行状态，模拟控

制器等关键设备故障情况下告警发生；验证监控系统对告警信息的动态响应时间

等关键参数是否符合设计要求；验证监控系统在故障情况下的显示状态以及故障

恢复后系统的状态变化、数据更新及响应时间等是否符合设计及设备招标技术要

求；验证供电、供冷等系统在设定场景下的逻辑控制符合设计要求。

1

各模块机房带满载下的系统联合测试（发电机持续带载6小时以上）：按照

设计容量要求加载1-0-0%假负载运行，提供多种场景（包括供电、制冷、

DCIM、消防、安防等）下的测试验证。

1

总体验证测试与评估报告

2

各系统分项验证测试报告

3

数据中心风险评估报告（风险点的发现、分析、评估及改进建议）

4

运维管理指导意见、应急操作指导

5

测试过程详细记录文件（包括设备检查记录表、功能测试验证记录表、UPS充放

电记录、过程会议纪要、工作计划等）

6

机房等级认证证书

测试验收

《测试方案书》

签订合同后5日内

《测试计划安排》

签订合同后5日内

《测试前需要收集的资料清单》

签订合同后5日内

《每日测试报告》

测试期间每日下午5点

《测试现场勘探记录书》

测试期间每日下午5点

《单项测试报告》

测试完成5日内

《初步测试报告》

测试完成5日内

最终交付

《最终测试报告》

项目整改及结果确认后7日内

《数据中心A\B\C级等级证书》（中国质量认证颁发的证书）

《最终测试报告》提交后15日内